荧光增白剂黄变
01
原因
荧光增白剂有个“泛黄点”，浓度达到一定值时，白度会达到最高值，但超过此浓度，白度反而下降，导致泛黄，这个最佳增白效果的临界浓度点就是泛黄点。
另外，即使没有超过泛黄点，熨烫或热定形温度不均匀也会使增白剂产生迁移，导致局部浓度过高引起局部的泛黄。个别情况下，长时间存放也可能发生迁移，造成局部增白剂浓度过高，进而引发黄变现象。
02
测试方法
是否使用了荧光增白剂，目前没有制定专门的测试方法标准，但可以用紫外灯照射法、分光光度法进行测试。
03
解决方案
严格控制荧光增白剂的浓度，不要超过泛黄点。加荧光增白剂后，尽量避免熨烫等高温处理工序。
03
柔软剂黄变
01
原因
柔软剂中的某些基团如氨基，在一定条件下会发生氧化反应变黄。
02
测试方法
是否使用了柔软剂，目前没有制定专门的测试方法标准，可以通过手感和吸水性能综合判断，加柔软剂后手感变柔软，吸水性下降。
03
解决方案
阳离子柔软剂、非离子柔软剂，在特定条件下都有可能引起不同程度的黄变；阴离子柔软剂一般不会引起黄变。所以，如果使用柔软剂，白色和浅色织物首选阴离子柔软剂。
04
光黄变
01
原因
紫外光或自然光照射引起白色纺织材料表面颜色变黄。
02
测试方法
紫外光黄变
GB/T 30669 纺织品耐光黄变色牢度 (用UV-A340紫外灯照射)。
自然光黄变
① ISO 105-B02、AATCC 16.3、GB/T 8427 纺织品耐人造光色牢度（氙弧灯模拟自然光照射）；
② JIS L 0842 纺织品耐光色牢度试验方法 （碳弧灯模拟自然光照射）。
以上两类方法，除了测试黄变，也可以测试其他颜色的变色褪色。
03
解决方案
紫外光引起的黄变用防紫外整理剂处理，效果明显。
自然光引起的黄变，机理复杂，单纯用防紫外整理剂处理，有的效果理想有的没有效果，可以根据材质和结构选用专用的耐光整理剂进行处理。不同助剂效果差异较大。
另外，光黄变和上面提到的酚黄变、荧光增白剂黄变、柔软剂黄变会相互作用，是光和某类或几类助剂综合的黄变效果。需要根据上面的分析，综合处理。
05
热定型导致的黄变
01
原因
高温破坏了部分纤维的分子结构，导致分子链重排或被氧化，引发泛黄现象，如锦纶、氨纶；或者粘纤、棉等纤维素脱水导致泛黄。
02
测试方法
根据生产工艺提供的信息判定是否热定型引起的黄变。
03
解决方案
后整理过程中，定型温度不能过高。定型温度过高，定型后就会引起织物泛黄。
控制布面的pH值。布面带碱，热定型后更容易泛黄，一般要求布面pH值在8以下。
热定型会和上面提到的酚黄变、荧光增白剂黄变、柔软剂黄变会相互作用，需要根据上面的分析，综合处理。
06
其他说明
其他的黄变原因还有储存不当导致的黄变、吸氯黄变、汗液黄变、洗涤剂黄变等。很多时候，黄变是综合性的原因。
黄变主要在于预防，如果发生了黄变需要修复，有的黄变是可逆的，可以在包装底部撒上适量还原粉，封上纸箱包装静置1至2天，随后拆封，气味消散后重新包装。
也可尝试洗涤处理黄变，水温60 ℃ -80℃，加入彩漂粉、强力洗衣粉、油污乳化剂，洗涤40-50分钟，这样可一定程度上修复黄变现象。
内容来源：尼森肯NISSENKEN返回搜狐，查看更多